制冷系統及熱泵 環境適應性要求
1 范圍
本文件界定了制冷系統及熱泵的環境類別,規定了環境適應性要求的試驗項目,并描述了相應的試驗方法。
本文件適用于創造人類舒適性環境、特定人工環境、工藝流程條件及特定冷熱需求的溫度、濕度、流量、空氣品質控制與調節的制冷系統及熱泵和其部件。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必 不 可 少 的 條 款。其 中,注 日 期 的 引 用 文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 單)適 用 于本文件。
GB/T2421 環境試驗 概述和指南
GB/T2422 環境試驗 試驗方法編寫導則 術語和定義
GB/T2423.10 環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗 Fc:振動(正弦)
GB/T2423.38 環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗 R:水試驗方法和導則
GB/T4208—2017 外殼防護等級(IP 代碼)
GB/T4796 環境條件分類 環境參數及其嚴酷程度
GB/T17758 單元式空氣調節機
JB/T7249 制冷與空調設備 術語

3 術語和定義
JB/T7249、GB/T17758、GB/T2421、GB/T2422和 GB/T4796界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
預處理 pre-conditioning
為消除或部分抵消試驗樣機以前經歷的各種效應,在條件試驗前對試驗樣機所做的處理。
3.2
條件試驗 conditioning
將試驗樣機暴露在試驗環境中,以確定這種環境條件對試驗樣機的影響的試驗。
3.3
恢復 recovery
在條件試驗之后,為確保試驗樣機在測試前性能的穩定而對試驗樣機所做的處理。
3.4
環境適應性 environmentaladaptability
產品在其預期的壽命期內可能遇到的各種環境條件的作用下,能實現其所有預定功能、性能和(或)不被破壞的能力。

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4 環境類別和要求
4.1 環境類別
按制冷系統及熱泵的類型及使用場所的不同分為三類。
a) Ⅰ類室內用設備:有氣候防護措施的室內使用 的 制 冷 系 統 及 熱 泵 室 內 機 組。該 類 機 組 的 防 護措施一般能避免風、雨、雪、塵、日照等的直接或間接侵襲。在使用、運輸和貯存中存在振動、沖擊、碰撞等情況,但在使用中不會有太陽輻射、雨、鹽霧、砂塵等情況。
b) Ⅱ類室外用設備:無氣候防護措施,簡易掩蔽或野外暴露的室外使用場所的制冷系統及熱泵室外機組。該類機組的防護 措 施 一 般 很 難 避 免 風、雨、雪、塵、日 照 等 的 直 接 或 間 接 侵 襲。 在 使用、運輸和貯存中存在振動、沖 擊、碰 撞 等 情 況,同 時,在 使 用 中 有 太 陽 輻 射、雨、鹽 霧、砂 塵 等情況。
c) Ⅲ類車載設備:適用于安裝在移動車輛上的制 冷 系 統 及 熱 泵,一 般 包 括 運 輸 用 制 冷 機 組、集 裝箱空調等。該類機組的防護措施一般很難避免風、雨、雪、塵、日照等的直接或間接侵襲。在使用、運輸和貯存中存在振動、沖擊、碰撞等情況。
針對特殊高溫環境條件(如干熱地區),在Ⅱ、Ⅲ類后加后綴 A;除了高溫(工作狀態)條件試驗,類別ⅡA、ⅢA 的其他試驗與類別Ⅱ、Ⅲ相同。
針對特殊低溫環境條件(如高寒地區),在Ⅱ、Ⅲ類后加后綴 B;除了低溫(工作狀態)條件試驗,類別ⅡB、ⅢB 的其他試驗與類別Ⅱ、Ⅲ相同。
4.2 試驗條件
除非另有規定,制冷系統及熱泵進行環境適應性試驗應在下列標準試驗條件下進行:
———溫度:15 ℃~35 ℃;
———相對濕度:25%~75%;
———大氣壓:86kPa~106kPa。
4.3 產品標準要求
當制冷系統及熱泵設備相關產品標準引用本文件時,還應規定以下內容:
a) 試驗樣機類型;
b) 試驗樣機安裝要求;
c) 與規定的試驗程序或嚴酷等級的任何偏離;
d) 在條件試驗前的任何初始測試或檢查(例如功能測試);
e) 在條件試驗期間對試驗樣機狀態的要求(例如配置和運行狀態);
f) 需要進行條件試驗時,在條件試驗期間對試驗樣機的任何檢查、測試或監測(例如功能測試);
g) 條件試驗之后的任何最終測試或檢查(例如功能測試和目視檢查)和在測試之前的任何特殊恢復條件要求;
h) 合格/不合格判定準則;
i) 試驗計劃,給出每項試驗對試驗樣機或其組件、材料的安排。
注1:規定的內容可能因試驗不同而有所不同(例如運行試驗和耐久性試驗);
注2:對于有些類型的試驗樣機,由于對試驗樣機的限制(例如將試驗樣機置于環境試驗室 或 試 驗 箱 內),在 條 件 試驗期間可能無法進行常規的功能試驗,或在其他試驗 當 中,由 于 條 件 的 跳 躍 或 變 化 性,在 條 件 試 驗 期 間 無 法進行功能試驗的,有必要減少功能試驗或省去條件試驗期間的功能試驗。

4.4 環境適應性試驗項目
本文件根據制冷系統及熱泵實際使用環境,規定以下基本環 境 試 驗 項 目 供 選 用。應 根 據 產 品 運 行和安裝特點選擇環境適應性試驗項目,試驗時宜采用以下順序:
a) 高溫試驗;
b) 低溫試驗;
c) 模擬太陽輻射試驗;
d) 正弦振動試驗;
e) 低溫低氣壓試驗;
f) 恒定濕熱試驗;
g) 鹽霧試驗;
h) 淋水試驗。
除非另有規定,這些試驗之間的間隔不應大于3d。制冷系統及熱泵在包裝狀態下,還應進行自由跌落試驗、運輸顛振試驗。
4.5 自然環境適應性試驗要求
對于環境類別為Ⅱ或Ⅲ的試驗樣機,其環境適應性評價也可通過 在 特 定 的 自 然 環 境 中 持 續 運 行 特定的時間來進行驗證。
5 試驗方法
5.1 高溫試驗(工作狀態)
5.1.1 試驗目的
檢驗制冷系統及熱泵在預期使用環境中可能出現的短時間高溫環境下的正常運行能力。
5.1.2 試驗方式
將試驗樣機在高溫條件下放置足夠長時間,試驗環境溫度達到穩定后,進行功能測試和/或監測。

5.1.4 試驗條件
5.1.4.1 試驗箱(室)工作空間內,應能提 供 表 1 規 定 的 溫 度 條 件,允 許 誤 差 為 ±2 ℃,可 以 用 強 迫 空 氣循環來保持溫度均勻,風速不應大于2 m/s。
5.1.4.2 為限制輻射影響,試驗箱(室)內壁各部分溫度與規定試驗溫度之差應不超過 3%,儀器不應受到不符合上述要求的任何加熱與冷卻元件的直接輻射。
5.1.4.3 絕對濕度不應超過20g/m3 水汽。
5.1.4.4 試驗箱(室)的容積應大于試驗樣機體積的3倍。
5.1.5 試驗程序
5.1.5.1 預處理
將試驗樣機放置在標準試驗條件下1h。
5.1.5.2 初始檢測
在條件試驗前,按照相關產品標準對試驗樣機進行初始檢測。
5.1.5.3 條件試驗
5.1.5.3.1 將經預處理的試驗樣機在不通 電、“準 備 使 用”狀 態,按 正 常 位 置 安 裝 于 試 驗 箱(室)內,再 將試驗樣機通電,檢查試驗樣機是否運行正常。
5.1.5.3.2 將試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率(不超過5 min的平均值)升溫至表1規定值,在該條件下暴露到表1規定的持續時間。
5.1.5.4 恢復
條件試驗結束后,斷開試驗樣機電源,停止工作,試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率降溫至標準試驗條件后恢復至少1h。
5.1.5.5 最后檢測
試驗結束后,按試驗樣機產品標準的規定對樣機進行外觀檢查,并按第6章的規定進行試驗后項目檢測。
5.2 高溫試驗(耐久性)
5.2.1 試驗目的
檢驗制冷系統及熱泵抵抗長時間高溫老化效應的能力。
5.2.2 試驗方式
將試驗樣機長期置于高溫環境中以進行加速老化的試驗。
5.2.3 環境試驗參數
高溫(耐久性)環境試驗參數見表2。

5.2.4 試驗條件
5.2.4.1 試驗箱(室)工作空間內,應能提 供 表 2 規 定 的 溫 度 條 件,允 許 誤 差 為 ±2 ℃,可 以 用 強 迫 空 氣循環來保持溫度均勻,風速不應大于2 m/s。
5.2.4.2 為限制輻射影響,試驗箱(室)內壁各部分溫度與規定試驗溫度之差應不超過 3%,儀器不應受到不符合上述要求的任何加熱與冷卻元件的直接輻射。
5.2.4.3 絕對濕度不應超過20g/m3 水汽。
5.2.4.4 試驗箱(室)的容積應大于試驗樣機體積的3倍。
5.2.5 試驗程序
5.2.5.1 預處理
5.2.5.1.1 將試驗樣機放置在標準試驗條件下1h。
5.2.5.1.2 若試驗樣機在進行完5.1規定的高溫試驗(工作狀態)后可連續進行高溫試驗(耐久性),中間可省去恢復試驗、功能試驗和高溫試驗(耐久性)初始檢測。
5.2.5.2 初始檢測
在條件試驗前,按照相關產品標準對試驗樣機進行初始檢測。
5.2.5.3 條件試驗
5.2.5.3.1 將試驗樣機在不通電狀態,按正 常 位 置 安 裝 于 試 驗 箱(室)內,此 時,該 試 驗 箱(室)的 溫 度 與樣機溫度一致。
5.2.5.3.2 將試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率(不超過5 min的平均值)升溫至表2規定值,在該條件下暴露到表2規定的持續時間。
5.2.5.4 恢復
條件試驗結束后,試驗箱(室)的溫度以不大于1K/min的變化速率降溫至標準試驗條件后恢復至少1h。
5.2.5.5 最后檢測
試驗結束后,按試驗樣機產品標準的規定對樣機進行外觀檢查,并按第6章的規定進行試驗后項目檢測。